OEM vs. Produksi In-House: Mana yang Lebih Menguntungkan untuk Pasar Indonesia?

Dalam pasar Indonesia yang kompetitif, perusahaan perlu memilih strategi produksi yang paling sesuai dengan kebutuhan bisnis mereka. Dua opsi umum adalah bekerja dengan Original Equipment Manufacturer (OEM) atau menjalankan produksi in-house.

Setiap metode memiliki kelebihan dan tantangan masing-masing, yang dapat memengaruhi kualitas, biaya, dan fleksibilitas perusahaan. Artikel ini akan mengupas perbandingan kedua pendekatan tersebut serta faktor-faktor yang perlu dipertimbangkan agar bisnis di Indonesia dapat mengambil keputusan yang paling tepat.

Apa Itu OEM dan Produksi In-House?

OEM adalah pendekatan di mana perusahaan memanfaatkan mitra manufaktur untuk menghasilkan produk atau komponen berdasarkan spesifikasi mereka. Sebaliknya, produksi in-house mengacu pada metode di mana perusahaan memproduksi barang secara mandiri di fasilitasnya sendiri, dengan kontrol penuh atas proses produksi.

Keuntungan Menggunakan OEM dalam Pasar Indonesia

1. Efisiensi Biaya dan Pengurangan Investasi Awal Bekerja dengan OEM dapat mengurangi kebutuhan investasi awal karena perusahaan tidak perlu membangun atau membeli fasilitas produksi sendiri. Biaya peralatan, teknologi, dan tenaga kerja untuk produksi dapat dialihkan ke OEM, yang memungkinkan perusahaan mengalokasikan dana ke aspek lain, seperti pemasaran dan riset.
2. Fleksibilitas Produksi OEM sering kali memiliki fasilitas produksi yang lebih besar dan teknologi yang lebih canggih. Hal ini memungkinkan perusahaan untuk meningkatkan atau mengurangi produksi sesuai dengan permintaan pasar tanpa mengorbankan biaya tambahan untuk infrastruktur.
3. Akses ke Keahlian Teknis Banyak OEM yang sudah memiliki pengalaman dan keahlian dalam industri tertentu, sehingga perusahaan yang bekerja sama dengan mereka bisa mendapatkan produk dengan kualitas tinggi tanpa perlu melatih staf in-house.

Kelebihan dan Kekurangan Produksi In-House

1. Kontrol Penuh atas Kualitas dan Proses Produksi Produksi in-house memungkinkan perusahaan memiliki kendali penuh terhadap setiap tahap produksi, mulai dari bahan baku hingga barang jadi. Kontrol ini penting terutama untuk produk yang memerlukan standar tinggi atau sertifikasi khusus.
2. Pengembangan Keahlian Internal dan Inovasi Dengan mengelola produksi sendiri, perusahaan dapat lebih mudah mengembangkan inovasi dan mengadaptasi teknologi terbaru ke dalam produk mereka. Hal ini juga membantu meningkatkan keterampilan dan pengetahuan internal yang bisa menjadi aset jangka panjang.
3. Tantangan Biaya dan Skalabilitas Produksi in-house membutuhkan investasi besar dalam peralatan, tenaga kerja, dan fasilitas. Biaya ini bisa menjadi beban bagi perusahaan, terutama yang baru berkembang, dan mungkin tidak seefisien jika dibandingkan dengan skala ekonomi yang dapat ditawarkan oleh OEM.

Perbandingan Biaya: OEM vs. Produksi In-House

Biaya menjadi salah satu pertimbangan utama dalam memilih antara OEM dan produksi in-house.

• OEM sering kali lebih ekonomis karena skala produksi yang lebih besar dan biaya tenaga kerja yang bisa dioptimalkan. Biaya overhead juga cenderung lebih rendah, mengingat perusahaan tidak perlu menanggung semua beban infrastruktur.
• Produksi In-House memerlukan investasi awal yang signifikan, terutama untuk fasilitas dan peralatan. Namun, dalam jangka panjang, biaya per unit bisa menurun seiring dengan peningkatan efisiensi produksi. Perusahaan juga bisa memanfaatkan penghematan jika mampu mempertahankan tingkat produksi tinggi.

Kontrol Kualitas dan Keamanan Produksi: OEM vs. In-House

Kualitas dan keamanan produk adalah aspek penting, terutama di pasar Indonesia yang semakin menuntut standar produk yang tinggi.

• OEM: Tantangan terbesar adalah memastikan standar kualitas tetap konsisten di seluruh lini produksi. Perusahaan perlu melakukan audit rutin dan menjalin komunikasi yang intensif untuk memastikan produk memenuhi spesifikasi yang ditetapkan.
• In-House: Dengan kontrol langsung, perusahaan lebih mudah untuk mengimplementasikan protokol kualitas dan keamanan yang ketat. Pengawasan ketat ini memastikan produk lebih sesuai dengan standar yang diinginkan, dan memudahkan perusahaan melakukan penyesuaian bila ada perubahan regulasi.

Contoh Kasus

Kemitraan OEM vs In-House dalam Produksi Baterai Lithium Iron Phosphate

Pada tahun 2021, sebuah perusahaan kendaraan listrik terkenal bermitra dengan OEM terkemuka untuk memproduksi lini baru baterai lithium iron phosphate (LFP). Perusahaan kendaraan listrik ini, yang dikenal dengan fokusnya pada efisiensi dan performa tinggi, memiliki kebutuhan khusus untuk baterai yang mampu menunjang jarak tempuh panjang dengan tingkat keamanan tinggi.

• Spesifikasi Khusus: OEM bekerja berdasarkan spesifikasi perusahaan EV untuk memastikan baterai memiliki siklus hidup yang panjang, stabilitas termal, dan efisiensi yang tinggi. Baterai LFP dipilih karena lebih stabil secara termal dibandingkan baterai lithium-ion biasa, yang penting untuk menghindari risiko kebakaran atau kegagalan saat digunakan dalam kendaraan listrik.
• Proses Manufaktur dan Pengawasan Kualitas: OEM memastikan bahwa bahan baku berkualitas tinggi digunakan untuk menjaga performa dan keamanan. Proses manufaktur melibatkan perakitan sel yang ketat untuk menjaga kualitas, termasuk pengujian ketahanan dan suhu yang penting dalam aplikasi EV.
• Pengemasan dan Branding: Setelah baterai berhasil diproduksi, OEM membrandingnya dengan logo perusahaan EV dan mengemasnya sesuai standar perusahaan, menjaga identitas merek tetap konsisten.
• Keuntungan dari Kemitraan OEM: Kerja sama ini memungkinkan perusahaan kendaraan listrik untuk fokus pada pengembangan kendaraan dan pemasaran, sementara proses produksi baterai yang kompleks diserahkan kepada OEM yang berpengalaman. Hal ini membantu perusahaan EV mempercepat peluncuran produk baru, memenuhi permintaan pasar yang tinggi, dan memastikan baterai berkualitas tinggi.

Kemitraan seperti ini sangat penting dalam industri baterai, di mana keamanan dan kualitas menjadi prioritas utama. Perusahaan yang memanfaatkan OEM dapat memenuhi permintaan pasar tanpa memerlukan investasi besar dalam teknologi manufaktur. Di sisi lain, OEM mendapatkan kesempatan untuk bekerja dengan teknologi canggih dan menambah portofolio mereka dalam memenuhi permintaan industri yang terus berkembang.

Di sisi lain, ada Original Brand Manufacturer (OBM) seperti MANLY Battery. Brand ini memproduksi dan memasarkan produk di bawah merek mereka sendiri. Dengan strategi OBM, MANLY berusaha membangun citra merek yang kuat dan kepercayaan konsumen melalui produk-produk berkualitas tinggi yang mereka tawarkan.

Sebagai bagian dari strategi OBM, inovasi merupakan faktor penting bagi MANLY Battery. Pada tahun 2023, perusahaan meluncurkan lini baru baterai LiFePO4 yang dirancang khusus untuk kebutuhan penyimpanan energi di sektor residensial dan industri.

Baterai ini menampilkan daya tahan operasional dalam rentang suhu ekstrem, yaitu antara -20°C hingga 75°C (-4°F hingga 167°F). Kemampuan ini merupakan respons MANLY terhadap kebutuhan konsumen di berbagai kondisi geografis dan aplikasi.

Ada beberapa keunggulan dari skema ini, yaitu:

• Penargetan Pasar Energi Penyimpanan: Dengan baterai LiFePO4 yang baru ini, MANLY Battery memperluas kehadirannya di pasar penyimpanan energi yang tumbuh cepat. Produk ini didesain untuk memberikan kinerja tinggi bahkan dalam kondisi suhu yang ekstrem, menjadikannya solusi yang ideal untuk kebutuhan energi cadangan, baik untuk rumah tangga maupun sektor industri.
• Kualitas dan Keandalan Produk: Sertifikasi global dan jaminan panjang yang diberikan menjadi bagian dari daya tarik utama produk mereka. Dengan keandalan yang tinggi, MANLY Battery berhasil menciptakan solusi energi yang dipercaya oleh konsumen di berbagai wilayah dunia.
• Respons terhadap Permintaan Pasar: Melalui produk ini, MANLY Battery menunjukkan kemampuannya untuk berinovasi dan beradaptasi terhadap perubahan kebutuhan pasar. Baterai yang tahan suhu ekstrem ini memungkinkan aplikasi di berbagai lingkungan, mulai dari iklim panas hingga dingin, menjadikannya produk unggulan di sektor penyimpanan energi.

Kesimpulan

Memilih antara OEM dan produksi in-house bergantung pada prioritas dan kebutuhan spesifik perusahaan. OEM dapat menjadi pilihan tepat bagi perusahaan yang ingin fokus pada aspek non-produksi seperti pemasaran atau distribusi. Sementara itu, produksi in-house lebih sesuai bagi perusahaan yang ingin menjaga kontrol penuh atas kualitas dan mendorong inovasi internal.

Bagi bisnis di Indonesia, mengkombinasikan kedua strategi ini juga bisa menjadi solusi untuk memaksimalkan efisiensi sekaligus menjaga standar produk, tergantung pada kondisi pasar dan tujuan jangka panjang perusahaan.

Sumber:

MANLY - OEM vs ODM vs OBM

Investopedia - OEM

Corporate Finance Institute - Original Equipment Manufacturer